一、產品概述
結晶葡萄糖依制造工藝的不同可分為一水葡萄糖（C6H12O6.H2O）和無水葡萄糖（C6H12O6）。一水結晶葡萄糖分為食品級葡萄糖和醫藥葡萄糖，食品級葡萄糖主要用于食品加工業及蔬菜保鮮行業。一水葡萄糖經過加氫可制造山梨醇，醫藥級一水葡萄糖主要做為口服醫藥的原（輔）料。一水結晶葡萄糖再繼續加工可以制造無水葡萄糖，無水葡萄糖主要用于制造醫藥針劑和輸液。
二、工程概述
生產線為集除濕、干燥、收料、輸送、冷卻、篩分、料倉儲存、成品包裝系統于一體的大型全套生產流水線。
一、設備特點
1、干燥強度大，設備投資?。?nbsp;氣流干燥設備的處理量是最大的，蒸發水份能力從50kg/h-1500kg/h，而設備容積小，投資省，是其他干燥設備所無法比擬的。
2、自動化程度高、產品質量好：氣流干燥物料全在管道中進行，干燥時間極短（只有0.5-2秒）因此可以實現自動化，產品不與外界接觸，污染小，質量好。
3.、設備成套供應、熱源自由選擇：基本型由空氣過濾器、加熱器、加料器、干燥管、風機、旋風分離器組成。用戶可根據需要添置除塵器或其他輔助設備。
在加熱方式選擇上，氣流干燥設備由較大的適應性，用戶可以根據所在地區的條件選用蒸汽、電、熱風爐加熱、同時又可根據物料耐熱溫度（或熱風溫度）選擇：≤150℃時，可選用蒸汽加熱；≤200℃，電加熱（或蒸汽加熱，電補償或導熱油加熱）；≤300℃時，燃煤熱風爐；≤600℃時，燃油熱風爐。
三、工程原理
濕物料經輸送機與加熱后的自然空氣同時進入干燥器，二者充分混合，由于熱質交換面積大，從而在很短的時間內達到蒸發干燥的目的。干燥后的成品從旋風分離器排出，一小部分飛粉由旋風除塵器或布袋除塵器得到回收利用。Q型氣流干燥器是負壓操作，物料不經過風機；QG型氣流干燥是正壓操作，物料經過風機帶有粉碎作用；FG型氣流干燥器是尾氣循環型；JG型氣流干燥是強化型氣流干燥器，其集閃蒸干燥與氣流干燥為一體，是我廠根據用戶要求設計的新型干燥設備。